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金属包胶工艺常见问题

  • 分类:新闻中心
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  • 发布时间:2020-12-18 16:51
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金属包胶工艺常见问题

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  金属包胶是通过硅胶的一半或全部封装将金属部件的表面覆盖硅胶的过程。 包胶后的金属不仅具有金属的刚度和强度,还具有防滑,抗震,绝缘,密封和防水的特性,金属包胶工艺常用于厨具涂层,机械减震, 电气绝缘,阀门密封和运动器材配件等领域。 在生产过程中,金属包胶工艺经常遇到以下几个问题。

1.表面污染

  在正常生产过程中,金属零件和模具很容易被灰尘,油脂和杂质污染。 建议在成型之前检查金属零件和模具中是否还有其他杂质。 污染的杂质可以用气枪及时清除,而油脂需要在清洗烘干之后再进行成型生产。操作员的手套和气枪套筒需要定期更换,以免在操作过程中受到污染。

2.粘接问题

  一般来说,硅胶不能直接粘接到金属零件上,包胶前须使用粘接剂作为底涂。 目前,市场上适合金属包胶的粘接剂种类繁多,其粘接效果也不同。 可以根据粘接材料更换合适的粘接剂解决粘接问题。

3.脱模问题

  部分脱模剂与粘接剂会发生化学反应,这将导致粘接剂的粘接性能下降。 通常金属包胶产品尽量不要使用或尽量少使用脱模剂。 经验丰富的金属包胶厂家会在喷脱模剂半小时以后再生产。 脱模问题也可以更换脱模剂,模具做表面处理改善脱模。

4.结构问题

  一些客户选择定制金属包胶产品,由于缺乏对金属包胶工艺的了解,在设计中存在许多耗时费力的过程,给金属包胶厂家的批量生产带来了很大的麻烦,这不仅会影响产品的交付时间,还会增加人工成本。因此,金属包胶产品的前期开发评估非常重要,一定要咨询厂家的工程师,根据厂家工艺来考虑产品在批量生产的效率。

 

 

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