随着行业的不断发展，我们对产品或工作环境的要求不断提高，那么如何保护工作环境和产品表面呢？工作环境经常会有车辆在车间来回穿梭，并且产品的运输过程也会磨损表面。目前企业都是在金属表面上包一次胶，即通过金属包胶工艺来减少接地保护产品的外观。 那么如何实现金属包胶呢？

1.金属铁芯的表面进行粗糙处理：铁芯的表面被粗糙化以增加铁芯的表面和包胶之间的粘合面积。如果是旧铁芯，则需要先除去外层包胶，然后再对铁芯进行粗糙处理。

2.喷砂：将经过粗糙处理的铁芯喷砂。 喷砂将根据铁芯的材料选择不同类型的砂进行喷砂。喷砂处理是为了使铁芯表面更粗糙，包胶后可以使胶与铁芯更好地粘合。

3.清洁：喷砂后清洁轮芯以清除油渍。

4.包胶：经过上述处理后的铁芯根据客户要求进行金属包胶。

5.包胶轮硫化：涂胶辊的硫化通常需要12-24小时的硫化时间。硫化后，涂橡胶的辊芯和橡胶包封物将紧密粘合，并形成金属包封物。

6.金属包胶打磨：根据客户要求的尺寸和形状进行磨削。一些客户对胶辊的表面有更高的要求，因此有必要使用数控磨床抛光胶辊。

以上是金属包胶的一般过程。实际上，金属包胶又分为包胶轮、包胶辊、异形件包胶、定制包胶件等。根据不同的工作条件选择不同的包胶方法和工艺材料。金属包胶产品还具有不脱胶，耐磨，耐撕裂，耐腐蚀，耐老化，承载能力强的优点。